一、 降低配送差錯率

　　降低揀貨差錯率的思路：在WMS系統支持下，能夠將任何一個配送差錯，找到具體的責任承擔人。管理上，配合對責任人的處罰規定，及有效執行。每年揀貨差錯率低的，給予獎勵。

　　WMS系統作用：通過標簽揀選、多重復核、提高復核比例等，控制配送差錯率。

　　1） 針對：假設由于貨品、單據、場地擺放等等標識不易辯認，而引起的配送差錯。

　　使用標簽揀選。系統將需要揀貨的貨品打印出標簽，每件貨品一個標簽，揀貨時粘貼，來避免此類錯誤。

　　2） 針對：揀貨員由于不認真、疲勞等原因造成的配送差錯。

　　系統幫助追蹤每個配送錯誤的責任人。配合處罰方式，提高揀貨員認真程度。配送增加明細復核。每天按比例抽查部分門店。

　　3） 針對：門店驗貨后，反饋配送有錯誤。 去門店復查有人工成本，建議復查一部分配送有錯誤的門店，起到威懾作用。

　　系統記錄出貨貨品批次。檢查貨品批號是否當日配出貨品，批號不對，屬門店責任。

　　系統記錄復核人員。復核過的門店，由復核員承擔責任，予以處罰。

　　系統記錄揀貨人員。未復核過的門店，由揀貨員承擔責任，予以處罰。

　　案例分析：某配送中心的在系統上線之前的配送差錯率為4%，系統上線之后的配送差錯率降低為2%，大大的提高了門店滿意率，同時節約了大量的逆向物流成本。

　　二、 提高門店定單的滿足率

　　1） WMS系統及時向上游ERP系統反饋物流中心情況，與ERP系統嚴謹配合，充分挖掘ERP系統功能，提高補貨準確率和及時性。

　　2） 實時監控門店滿足率

　　3） 提供物流中心出入庫分析

　　4） 全面監控定貨作業過程

　　5） 按照"適時、適量"原則配合管理

　　案例分析：假設某配送中心的年配貨金額在10億，如果將滿足率提高5個百分點，就能增加約5000萬的銷售額，按10%毛利計算，增加500萬毛利（不包括顧客流失造成的損失）。

　　三、 提高庫存周轉率

　　1） 定單管理：供應商根據定單所規定的送貨量及指定日期制定時間段送貨，通過科學的定單管理，從源頭上控制進貨量，均衡庫內作業

　　2） 貨位管理：通過嚴格的貨位管理，每一個貨品都對應一個準確的揀貨位，提供精確的出庫建議和入庫上架建議、配合功能強大的各種庫存查詢功能提高揀貨和理貨的工作效率

　　3） 批次控制：提供了先進先出和指定批次的出貨管理，通過批次管理，大幅提高庫存管理水平，降低庫存損耗。同時，嚴格的先進先出配貨也為門店的退貨提供了監控功能

　　4） 通過越庫、貨品庫存分析、貨品出入庫分析，輔以優化定貨模式與庫存模式，減少庫存周轉天數

　　案例分析：假設某配送中心的日均出貨300萬元，庫存周轉天數20天，平均庫存為6000萬元。如果將庫存周轉天數減少到10天，由于庫存貨品資金占用減少，給企業帶來3000萬現金流，按7%利率計算，年節約成本210萬元。

　　四、 提高供應商的送達率

　　1） 引入定單管理。定期給供應商發送定貨計劃，以便供應商提前生產、準備，避免采購時缺貨。而且，給供應商明確無誤的送貨數量、送貨時間約定，在系統中執行送貨預約。

　　2） 系統提供各種供應商送貨的監控報表，實時反應供應商送達率，全方位考核定單、金額、數量、品項滿足率，為供應商管理提供獎懲依據。

　　五、 提高送貨的準點率

　　1） 對所有配送門店維護送貨路線，將揀貨、排車、裝車、運輸、卸貨等作業順序，統一起來。

　　2） 系統提供方便、快捷的排車功能，同時也允許人工調整排車結果，每天排車時間可壓縮在1小時內。物流中心可以將排車信息通過網絡發布給門店，讓門店及時了解到貨量、送貨時間、車牌、司機等信息，并監督車輛到貨時間，統一考核車隊績效。

　　3） 系統記錄裝車、出車、回車全過程，為車隊的績效考核提供準確的數據支持。
　　（來自海鼎簡報第32期）