要充分了解上節所提幾個誤區對于績效管理的重要性，就無法逃避對傳統計件管理的探討。

計件管理是一種績效管理模式，但計件管理無法適應現今大部分企業的生產管理，原因如下：

計件管理是為作坊單兵生產模式打造的績效管理模式：如果企業還在使用計件模式管理生產，那說明企業存在下列現象：1.生產工藝極端落后。2.人員缺乏合 作，管理為散射式管理。3.生產工藝技術革新緩慢。4.產品的檢驗方法簡單。5.計件方法不被工人認可。6.工人超產積極性不高。7.人工成本一直在增 加，企業利潤一直在降低。8.企業生產時斷時續。9.企業屬于純手工藝生產或其他復雜度低產業（如剪紙，雕刻，采摘，運輸）

現象1分析：現有的產品生產大部分都為幾道以上的工藝，如果每道工藝都由同一人操作，效率，質量都會和流水線或者CELL等合作作業模式產生巨大的效益差（再次建議閱讀《CEll模式分析改善報告》）。

現象2分析：每一個計件單位都是一個被管理單位，計件單位越多管理難度越大，現有的流水線等生產模式都是通過線-組-班模式開展，管理高效輕松。

現象3分析：每一個計件單元都是一個利益單元，本著同欲者憎，同優者親的原理，計件是打造是憎的個體。流水線或CELL打造的是親的團隊，所以計件中個人的工藝創新被藏了起來。

現象4分析：記件管理的檢驗如果比較復雜，就會無法操作，如將一條流水線生產分割成1個或者幾個計件單元管理，將會產生無法想象的混亂和低效。

現象5分析：如果將一套的生產過程機械變成簡單的整體計件，那必將產生不公平和員工抵制，也就是說績效需要IE工程師提前對產線進行合理的布局和分析，進行合理的人機搭配。這樣就將1個人的低效計件變成了一組人的高效績效。

現象6分析：由于一個人的超產，完全在個人控制，但一組人的合作就存在1+1可以大于2,也可以小于2.但由于利益的刺激，工藝的提升。團隊競爭等因素，結果總能大于2（《CEll模式分析改善報告》個人效益提高3倍）。

現象7分析：由于上述種種原因，以及計件的單位價格確定后很難再下降，所以必然出現人工成本每年在增加，但商品售價無法每年增加，企業利潤就會下降。打破它就必須建立合作生產模式。（如果對《CEll模式分析改善報告》已理解就不難明白這些）。

現象8和9在這里不作具體分析。

綜上，對上述現象充分認知，就能初步塑造一個模型，一個績效是在什么環境下解決什么問題的雛形。（更多深層解讀，可掃描或登錄林克供應鏈網站了解）