一、貨架生產工藝流程
原材料→沖孔→冷軋成型→定尺、平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品
二、表面處理工藝
1、表面處理工藝流程
黑坯（除去表面臟物）→酸洗→水洗 →表調→水洗→磷化→高壓水沖洗
2、表面噴涂：
噴涂工藝流程：酸洗→磷化→烘干→噴涂→恒溫固化；
3、選用粉末：表面涂層采用通過ISO9000質量認證企業生產的環氧樹脂粉末靜電噴涂工藝；
4、涂層厚度：涂層厚度60-80微米，涂膜性能符合行業標準；
5、涂層表面：光潔、平整、色澤一致，靜電噴粉附著力達到GB/T6739-1996標準中0級要求；
6涂層硬度:硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達到GB6739-1996標準重的2H要求；
三、貨架生產設備
1、軋機線立柱軋機線和橫梁軋機線：
軋機可軋t=1.0-8㎜的各類異型材，主電機功率達120kw，滾輪軸徑達90㎜，線速度高達40m/s，并可作為焊管設備使用，其生產能力為同行企業之最。主要產品為導向護軌、樓板、樓板梁、角鋼等重要的貨架結構件。鋼帶進入軋機后經主動整平、輥壓成形，再根據長度要求飛鋸自動切斷。
2、焊接生產線：
3、 自動沖孔生產線，分別為40噸、80噸、160噸。40噸送料系統采用高速、高精度電子伺服系統，臺灣雷誠公司制造,送料厚度0.3mm—1.5mm,步距精度±0.01mm; 80噸送料系統采用高速、高精度機械滾輪結合模具導正結構系統，臺灣雷誠公司制造,送料厚度1.5mm—3.0mm,步距精度±0.02mm; 160噸送料系統采用高速、高精度電子伺服結合模具導正結構系統，意大利OLMA公司制造,送料厚度2.0mm—4.0mm,步距精度±0.005mm,為自動化立體倉庫立柱專用。
4、 沖、剪、折、翻聯合作業機組生產線：為各類高精度通用機床，主要產品為非標類、標準類各種結構件，如柱卡、堆垛角、托盤、整體式層板、安全擱檔、護角等。
5、貨架表面前處理系統、全自動噴塑線：
步進式自動噴涂生產線：整個處理過程采用懸掛鏈的輸送，使構件無論是前處理，還是噴粉和烘烤都是自動進行的，保證了工件在這一過程中基本都是封閉進行的，減少了空氣中雜質對表面的影響。
粉末采用杭州中法化學公司（外資）生產的阿克蘇品牌粉末，在國內屬上等粉末。
噴粉設備由瑞士金馬公司出品，由六支自動噴槍和一支人工噴槍組成，人工噴槍為補槍，用于自動噴槍噴不到的地方，保證了涂層平滑，無色差，涂層厚度60~80цm。
