從養(yǎng)殖場到餐廳，我們吃到的肯德基雞肉究竟是怎樣加工出來的？為什么肯德基的烤翅大小相同？近日，記者跟隨肯德基探秘團(tuán)來到河北灤平的肯德基雞肉供應(yīng)商—華都食品有限公司進(jìn)行實地探訪，探究雞肉生產(chǎn)線上的秘密。

　　處理車間

　　預(yù)冷降溫保衛(wèi)生

　　在華都，一只白羽雞從進(jìn)廠到出廠要經(jīng)過浸燙打毛、掏膛、預(yù)冷、分割、深加工五道工序。整雞會首先用60℃的熱水浸泡，使其毛孔張開，經(jīng)過打毛、掏膛等初步處理后，被送往預(yù)冷車間。該車間共設(shè)置了4段總長35米、預(yù)冷時間45分鐘的預(yù)冷機，宰殺好的肉雞需要在里面預(yù)冷消毒45分鐘。

　　記者看到，預(yù)冷車間的玻璃上凝結(jié)著一層由溫差造成的水霧。據(jù)工作人員介紹，該車間的環(huán)境溫度控制在10℃以下，肉雞經(jīng)過浸燙打毛和去內(nèi)臟工序后，體表和體腔的溫度比較高，細(xì)菌在高溫下容易繁殖，通過預(yù)冷降溫，將雞體表溫度迅速降至4℃以下，從而抑制雞體表和體腔內(nèi)的細(xì)菌繁殖，保證雞肉的新鮮和衛(wèi)生。

　　預(yù)冷過后，肉雞便進(jìn)入了分割區(qū)。在華都有兩條分割生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線每小時能分割6000只肉雞。“我們在肯德基吃到的吮指原味雞就是在這里通過胴體稱重分級高架線挑選出來的，它可以自動按肉雞體重大小進(jìn)行分級挑選。”工作人員表示。

　　深加工區(qū)

　　智能機選出均勻雞翅

　　跟隨指引，記者最后來到深加工區(qū)。據(jù)了解，深加工區(qū)的環(huán)境溫度常年控制在12℃以下，該區(qū)域設(shè)有9條漢堡腿肉生產(chǎn)線，最多可容納1200名工人同時工作。

　　流水線前，穿著消毒工作服的工人們正在對傳送帶上的雞肉進(jìn)行分揀，一些不合要求的雞肉在這里就會被挑揀出來。工作人員告訴記者，肯德基對雞肉產(chǎn)品的外觀、重量都有嚴(yán)格要求,外觀不符合要求，比如有破皮、淤血或殘留雞毛，都會被篩選出來。重量不合要求或切割錯誤也會被視為不合格產(chǎn)品。

　　此外，車間還有一臺從丹麥引進(jìn)的智能皮帶分級機，每小時可對6000只肉雞的翅中和翅根同時進(jìn)行分級和挑選。“我們在肯德基餐廳吃到的大小均勻的烤翅就是經(jīng)過它挑選出來的。”工作人員表示。

　　檢測中心

　　雞肉出廠需經(jīng)十余道檢測

　　參觀的最后一站是2010年啟動的華都食品檢測中心，據(jù)了解，檢測中心包括獸醫(yī)疫病檢測組、食品微生物檢測組、食品理化檢測組、藥物殘留檢測組四部分，基本涵蓋了從養(yǎng)殖、屠宰到加工、包裝的全過程。華都集團(tuán)總經(jīng)理佘鋒透露，公司的雞類產(chǎn)品從雞蛋孵出小雞到肉雞分割運送出廠要歷經(jīng)10多道檢驗。

　　進(jìn)入檢測室，里面大大小小的專業(yè)設(shè)備擺放有序。工作人員告訴記者，每個檢測組都是獨立分布的，為的是從根本上消滅檢測時不同樣品之間互相污染的可能性。第一個檢測區(qū)是設(shè)在養(yǎng)殖場內(nèi)部的獸醫(yī)疫病檢測室，主要承擔(dān)從雛雞孵化到商品雞出欄所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢測。檢驗項目主要有菌落總數(shù)、大腸桿菌等細(xì)菌檢測，以及禽流感等疫病檢測，確保肉雞從育種養(yǎng)殖至加工環(huán)節(jié)無疫病、無污染。

　　保證活雞質(zhì)量過關(guān)之后，華都生產(chǎn)的所有雞肉產(chǎn)品都會進(jìn)入食品微生物檢測室進(jìn)行檢驗，檢驗項目基本涵蓋了所有常見的有害細(xì)菌種類，確保雞肉產(chǎn)品在屠宰加工直至包裝環(huán)節(jié)無污染。此外，藥物殘留檢測組還會對進(jìn)廠前的毛雞、屠宰后的鮮雞肉以及熟食雞肉制品進(jìn)行農(nóng)藥殘留檢測，保證出廠產(chǎn)品無違禁農(nóng)藥殘留。

　　“除了雞肉之外，原材料和調(diào)味料的安全也會直接影響食品安全。”據(jù)實驗室工作人員介紹，進(jìn)入華都的原輔材料和調(diào)味料都要在食品理化檢測室進(jìn)行檢測。檢測項目包括產(chǎn)品的水分、脂肪、蛋白質(zhì)、鹽分以及油類產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至包括華都購買的煤，都要進(jìn)行灰分、發(fā)熱量等項目的檢測。